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鎳基變形高溫合金GH738的工藝性能與要求

發(fā)布時(shí)間: 2022-10-28  點(diǎn)擊次數(shù): 322次

GH738

中國(guó)牌號(hào):GH738鎳基高溫合金

美國(guó)牌號(hào):Waspaloy

法國(guó)牌號(hào):NC20K14

一、GH738鎳基高溫合金概述:

GH738是以γ′相沉淀硬化的鎳基高溫合金,具有良好的耐燃?xì)飧g能力、較高的屈服強(qiáng)度和疲勞性能,工藝塑性良好,組織穩(wěn)定。廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件,使用溫度不高于815℃??梢陨a(chǎn)冷軋和熱軋板材、管材、帶材、絲材和鍛件、鑄件、緊固件。

1、GH738材料牌號(hào):GH738

2、GH738相近牌號(hào):Waspaloy(美國(guó)),NC20K14(法國(guó))

3、GH738材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

4、GH738化學(xué)成分: 見(jiàn)表1-1。

表1-1 %


注:微量雜質(zhì)為ω(Pb)≤0.001%、ω(As)≤0.0025%、ω(Sn)≤0.0012%、ω(Sb)≤0.0025%、ω(Bi)≤0.0001%。

5、GH738熱處理制度:1080℃±10℃,4h,空冷+840℃,24h,空冷+760℃,16h,空冷。

6、GH738品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài):可生產(chǎn)棒材、型材、鍛坯、環(huán)形件、厚板、薄板、帶材、管材、絲材、砂型鑄件、精密鑄件和緊固件等,通常不經(jīng)熱處理交貨,板材固溶處理后交貨。

7、GH738熔煉和鑄造工藝: 采用真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔工藝。

8、GH738應(yīng)用概況與特殊要求: 該合金在國(guó)外廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī),主要用作渦輪葉片及渦輪盤(pán)等轉(zhuǎn)動(dòng)件,有成熟的使用經(jīng)驗(yàn)。由于該合金含鈷較高,在國(guó)內(nèi)較少采用。

二、GH738物理及化學(xué)性能:

1、GH738熱性能:

(1)、GH738熔化溫度范圍:1330~1360℃。

(2)、GH738熱導(dǎo)率:見(jiàn)表2-1。

四、GH738組織結(jié)構(gòu):

1、GH738相變溫度:合金中γ′相的溶解溫度為980~1050℃,開(kāi)始從基體中析出溫度為630℃,析出峰值溫度為800℃。合金中M23C6碳化物相的開(kāi)始析出溫度為700℃,溶解溫度為1020℃。

2、GH738時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線:

3、GH738合金組織結(jié)構(gòu):

經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后,除奧氏體基體外,該合金經(jīng)650℃和730℃長(zhǎng)期時(shí)效至3000h,γ′相的數(shù)量變化不明顯,分別約有3%和1%左右的補(bǔ)充析出,γ′相大小分別從146nm長(zhǎng)大至196nm和177nm。碳化物MC向M23C6轉(zhuǎn)化,碳化物總量略有增加,從時(shí)效前占基體總量的0.5%增加到0.76%和0.78%。在長(zhǎng)期時(shí)效過(guò)程中無(wú)新相析出,組織穩(wěn)定。

五、GH738工藝性能與要求:

1、GH738成型性能:

(1)、GH738合金塑性圖見(jiàn)圖5-1。

(2)、GH738合金的再結(jié)晶圖見(jiàn)圖5-2。


(3)、GH738該合金熱加工塑性良好,是比較好成形的鎳基高溫合金。鍛造開(kāi)坯加熱溫度1150~1170℃,適宜的熱加工溫度為1040~1170℃,終鍛溫度不低于1000℃。渦輪葉片鍛造溫度通常采用1070~1110℃范圍,模鍛最小變形量應(yīng)大于25%。應(yīng)避免在高溫(1180℃)下小變形量(約10%)熱加工,此時(shí)可能在晶界上形成連續(xù)的MC型碳化物薄膜,導(dǎo)致缺口敏感。在較低溫度下(980~1080℃)熱變形,晶界上很少形成MC碳化物薄膜,只有不連續(xù)的M23C6型碳化物,熱處理后可獲得均勻的4~5級(jí)晶粒度,綜合性能良好。

2、GH738零件熱處理工藝: 零件熱處理時(shí)應(yīng)注意防止零件表面元素貧化,加熱應(yīng)均勻。

3、GH738表面處理工藝: 該合金用做渦輪葉片和渦輪盤(pán)等轉(zhuǎn)動(dòng)件時(shí),為了提高疲勞性能,進(jìn)行氬氣保護(hù)消除應(yīng)力退火,以及噴丸處理。為提高渦輪葉片耐燃?xì)飧g及熱疲勞性能,可進(jìn)行擴(kuò)散滲鋁處理。


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