不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。

1. 不銹鋼工藝流程

   不銹鋼工藝流程：如果是退火的不銹鋼應先用NG-9-1化學去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光(此液為工作液直接使用，溫度 60～80℃，工件掛陽極，電流Da：20～15A/dm2，陰極為鉛—銻合金(含銻8%)時間：1～10分鐘，拋亮為止)→水洗→5～8%鹽酸退膜(室溫：1～3秒)→水洗→吹干。

   注：夾具用鋁或鈦金屬，要求導電性能良好；新溶液通電處理老化后才使用

2. 不銹鋼表面工藝流程：不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應用領(lǐng)域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應用中各具獨到之處。

   腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

   在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。

   衛(wèi)生條件對許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領(lǐng)域，表面必須便于每天清洗，而且經(jīng)常要用化學清洗劑。

   不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場所，不銹鋼的表面經(jīng)常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優(yōu)于鋁的一個顯著特點。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時應順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。

   不銹鋼于醫(yī)院或其它衛(wèi)生條件至關(guān)重要的領(lǐng)域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便于每天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還因為它不易滋生細菌。試驗表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

   不銹鋼給人一種自然的堅固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周圍環(huán)境的顏色

3. 2．表面加工的基本種類

   可以用于不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結(jié)合起來使用，變換出更多的最終產(chǎn)品。

   五個種類有：軋制表面加工、機械表面加工、化學表面加工、網(wǎng)紋表面加工和彩色表面加工。

   還有一些專用的表面加工，不過無論哪一種表面加工，都應遵循以下步驟：

   ①與制造廠家一起商定需要的表面加工，最好準備一個樣品，作為今后批量生產(chǎn)的標準。

   ②大面積使用時（如復合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

   ③在許多建筑應用中，如：電梯內(nèi)部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那么明顯了。

   在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。

   ④選擇表面加工時應考慮到制作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對焊縫進行修磨，而且還要恢復原有的表面加工。

   花紋板很難甚至無法滿足這一要求。

   ⑤對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。

   ⑥無論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費用，所以，選擇表面加工時要慎重。因此，建筑師、設(shè)計人員和制造廠家等有關(guān)人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流，一定會獲得所期望的效果。

   ⑦根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。

4. 3．標準表面加工許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關(guān)的標準中，如：英國標準BS1449和美國鋼鐵協(xié)會不銹鋼生產(chǎn)者委員會標準。

5. 4．軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。

   ：經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。

   No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。

   No.2B：這是建筑應用中的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進行拋光處理。

   No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。

   由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。

6. 5．拋光表面加工

   No.3：由3A和3B表示。

   3A：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。

   3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

   No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途*。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

   No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。英國標準1449中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。

   No.7：被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。

   通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。

   No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。

   用細磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。

   在建筑應用中應該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會留下手印。

   手印當然可以擦掉，但有時影響美觀。

   *標準和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應同他們進行討論。

7. 6. 表面粗糙度

   軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結(jié)果。